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    工业铝型材厂家关于挤压铝型材表面“吸附颗?!钡男纬稍?/h1>
    文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2015-10-17 14:10:00

      很多铝型材加工厂家应该都遇到过铝型材表面出现“吸附颗粒”的情况,那到底是如何产生的呢?又改如何去解决呢?佛山亮银铝制品对此进行了分析,控制颗粒的产生,对提高公司的产品质量,可以很大的作用。现对主要原因分析如下:

    1、“吸附颗粒”的表现及对产品质量的影响
    “吸附颗粒”对氧化型材影响不大,但对其他的表面处理形式影响较大,在挤压生产中,挤出型材“吸附颗粒”经过仔细观察或用手在型材表面上滑动,都会发现。经时效处理后,这些颗粒更加紧密粘附在型材表面,在型材表面预处理工序,由于槽液浓度的影响,有的可以去除掉,但在型材表面形成小麻坑,有的去除不掉,则形成凸起,在电泳和喷涂型材的生产中出现,有碍型材表面美观,严重影响了公司的产品质量。


    2 、“吸附颗粒”的形成原因分析

    2.1 模具的影响

      在挤压生产中,模具在高温高压的状态下工作的,受压力和温度的影响,模具产生弹性变形。模具工作带由开始平行于挤压方向,受到压力后,工作带变形成为喇叭状,只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝。在粘铝的形成过程中,不断有颗粒被型材带出,粘附在型材表面上,造成了“吸附颗粒”。随着粘铝的不断增大,模具产生瞬间回弹,就会形成咬痕缺陷。若粘铝堆积较多,不能被型材拉出,模具瞬间回弹时粘铝不脱落,就会形成型材的表面粗糙、亮条、型材撕裂、堵模等问题。铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区,随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多,死区的杂质也在不断的变化,有一部分被正常流动的金属带出,堆积在工作带变形后的空间内。有的被型材拉脱,形成了“吸附颗粒”。

    2.2 铝型材挤压工艺的影响

    挤压工艺参数也是影响“吸附颗粒”的重要因素。经过现场观察,挤压温度、挤压速度过高,“吸附颗粒”就越多,原因是由于温度高、速度快,型材流动速度增加,模具变形的程度增加,金属的流动加快,金属的变形抗力相对减弱,更易形成粘铝现象;

    2.3 铸棒质量的影响

    经过多次分析和对比,铸棒质量是形成“吸附颗粒”的主要原因之一,后经过分析研究,我公司所采用的铝硅中间合金由小地炉生产,由于小地炉采用坩埚生产,坩埚的温度在780℃以下(温度过高坩埚会溶化),许多硅并没有完全熔化,以游离态的形工存在了铝硅合金中间,使生产的铝棒中也存在了大量的游离态的单晶硅,挤压后就造成了黑色毛刺。

    由于铝棒没有进行均匀化处理,铸棒中有很多不平衡的共晶组织存在,过饱和固溶元素存在,存在铸棒应力,在挤压生产过程中,由于铸棒中有过饱和固溶元素存在的存在,提高了形成粘铝的条件,形成“吸附颗粒”的概率增加;

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