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    铝合金型材挤压工模具的使用与维护

    文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2013-07-06 15:15:00

      (1)用先进的仪器仪表在线和离线检测模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。检测验收合格的模具进行登记,人库上架,使用时领出抛光??坠ぷ鞔?,并将导流模、型材模、模垫进行组装检查,确认无误时发到机台加热;

      (2)工模具上机前加热温度规定:挤压筒:400~450℃,挤压垫:350℃,模垫:350~400℃,平模:450~470℃,分流模:460~480℃,保温时间按模具厚度计算(l.5~2分钟/mm);

      (3)工模具在炉内加热时间不允许超过10小时,时间过长,??坠ぷ鞔菀赘椿虮湫?

      (4)在铝合金型材挤压开始阶段,需缓慢加压力,因为冲击力很可能引起堵模。如果发生堵模时,需立即?;?,以防压烂??坠ぷ鞔?

      (5)模子卸机后,待冷至150~180℃时再放人碱槽煮,因为模子在高温下碱煮,容易被热浪冲击开裂。并应采用先进的蚀洗方法,以回收节省碱液,缩短腐蚀时间和实现无污染清洗;

      (6)修模工在对分流模装配时,应用铜棒轻轻颠打,不允许用大铁锤猛击,避免用力过大,震烂模具;

      (7)模具氮化前需对??坠ぷ鞔邢概坠庵帘砻娲植诙萊a0.8~0.4μm;

      (8)模子氮化前要求清洗干净,不允许有油污带入炉内;氮化工艺要合理(依设备特性与模具材料而定),氮化后表面硬度为HV900~1200,氮化层过厚、过硬会引起氮化层剥落。一套模具一般允许氮化3~5次;复杂的高倍齿散热器型材模不进行氮化工序;

      (9)对老产品的新模子、棒模、圆管??刹痪阅V苯咏械?新产品及复杂型材模必须经试模合格后才能进行氮化处理;

      (10)新模试模合格后,最多挤压10个铸锭就应卸机进行氮化处理,避免将工作带拉出沟槽;两次氮化之间不可过量生产,一般平模为60~100个锭,分流模为40~80个锭为宜,过多会将氮化层拉穿。

      (11)使用后的模子抛光后,涂油人库保管。

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