铝型材表面凹凸波纹的产生原因和解决方法

  铝材表面凹凸波纹缺陷的产生原因：

  （一）铝材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。

  （二）铝材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。

  （三）铝材挤压模具上下模工作带落差比超差。

  （四）铝材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。

  （五）铝材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对。

  （六）铝材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无（电火花没打好）或太大（工作带无支撑而开裂变形）。

  （七）新?；蛐薷垂穆敛募费鼓＞哂捎谀＞叱Т稚皰伖夤ぷ鞔痪哪＞吖ぷ鞔饣潭炔灰?。

  （八）部分铝材挤压加工工作带上有油迹。

  （九）支撑垫太小阻碍。

  （十）铝材尾端1m左右出现波浪（V3体积铝压入）。

  消除办法：

  （一）设计，制造合格的铝材挤压模具是关键，模具厂要杜绝人为的模具加工缺陷。

  （二）波浪严重，通过修模，改模，退回来处理。

  （三）新?；蛐薷垂哪＞呖技费故庇胁ɡ?，第一根棒可低温慢速挤压，中间可暂停几次重新挤压，目的是使工作带粘金属填平，有时波浪自然消失。

  （四）轻微波浪通过加大牵引力，加大拉伸量来处理。

  （五）轻微波浪，调偏筒与模面中心，使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产急需时可行。（不推荐）

  （六）支撑垫合理，出料顺畅。

  （七）尾端1m左右产生波浪调厚压余，降低挤压速度?；蜃骼焓钡募型防创?。

  （八）铝材加工生产过程中发现因?？盏镀』蚵敛牧魉僭虻牟辽?，可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正